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Trasformatore ad alta frequenza da 10 kW con avvolgimenti di filo Litz e nucleo EE100 per alimentazione industriale

Trasformatore ad alta frequenza da 10 kW con avvolgimenti di filo Litz e nucleo EE100 per alimentazione industriale

Marchio: OEM
Numero di modello: HFT-EE100-10KW
MOQ: 5 PZ
Prezzo: USD 80.00-250.00 per piece
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di fornitura: 5000 pezzi al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE, RoHS
base_materiale:
Ferrite MnZn (PC44/PC95)
core_type:
EE100 (impilabile configurabile)
potenza_nominale:
10.000 W (10 kW)
frequenza_operativa:
10kHz - 100kHz
Input_Voltage:
CC 380 V/540 V (configurabile)
Voltaggio di uscita:
Personalizzato secondo specifica
materiale_avvolgimento:
Filo Litz (multifilo, isolato individualmente)
raffreddamento_metodo:
Compatibile con piastra fredda ad aria forzata/liquida
classe_isolamento:
Classe H (180°C)
Peso:
ca. 5,2 kg
Imballaggi particolari:
Schiuma EPE resistente + cassa in compensato rinforzato per la spedizione
Evidenziare:

Trasformatore ad alta frequenza da 10 kW

,

trasformatore HF con avvolgimenti di filo Litz

,

trasformatore di alimentazione con nucleo EE100

Descrizione di prodotto

Trasformatore ad alta frequenza a filo EE100 Litz da 10 kW ad alta potenza

Progettato perconversione di potenza industriale pesante, questo trasformatore ad alta frequenza da 10 kW combina un massiccio nucleo in ferrite EE100 conAvvolgimenti di filo litzper ridurre al minimo le perdite di resistenza CA a frequenze elevate. Progettato per sistemi di riscaldamento a induzione, raddrizzatori galvanici industriali e banchi di convertitori CC-CC su larga scala in cui l'affidabilità in condizioni di funzionamento continuo a pieno carico non è negoziabile.

Caratteristiche principali

  • Potenza continua 10kW:La robusta piattaforma core EE100 gestisce una produttività continua di 10 kW con raffreddamento ad aria forzata, fornendo ampio margine per i carichi di picco in ambienti industriali.
  • Avvolgimenti del filo Litz:I conduttori multifilari isolati individualmente riducono drasticamente le perdite dovute all'effetto pelle e all'effetto di prossimità a frequenze operative fino a 100kHz, mantenendo un'elevata efficienza su tutta la gamma di potenza.
  • Stacking core scalabile:La sezione trasversale del nucleo EE100 può essere aumentata impilando ulteriori coppie di nuclei, aumentando la capacità di gestione della potenza mantenendo la stessa configurazione di avvolgimento.
  • Raffreddamento attivo pronto:Le ampie superfici piane su tutti i lati facilitano il montaggio diretto del dissipatore di calore o l'integrazione con canalizzazione dell'aria forzata. Termocoppia integrata opzionale per il monitoraggio della temperatura.
  • Impregnato sottovuoto:L'impregnazione della vernice sotto vuoto completo elimina i vuoti d'aria interni, migliora la conduttività termica dagli avvolgimenti al nucleo e fornisce una resistenza superiore all'umidità e alla contaminazione.

Applicazioni

  • Alimentatori per riscaldamento a induzione (trattamento dei metalli)
  • Raddrizzatori galvanici industriali
  • Sistemi di produzione di idrogeno elettrolitico
  • Alimentatori per formazione/classificazione di batterie su larga scala
  • Stadi di potenza dell'inverter per saldatura ad arco
  • Moduli convertitori CC-CC ad alta potenza
  • Alimentatori laser industriali

Costruito per uso industriale

Ogni trasformatore da 10 kW viene sottoposto a test di burn-in estesi al 110% della potenza nominale per 4 ore, ispezione con immagini termiche sotto carico, test di scarica parziale e verifica dell'hipot. Sono disponibili staffe di montaggio personalizzate, configurazioni dei terminali e interfacce di raffreddamento per integrarsi perfettamente con il design della vostra apparecchiatura.

Ingegneria personalizzata

Hai bisogno di un livello di potenza, una geometria del nucleo, un'interfaccia di raffreddamento o una configurazione di avvolgimento diversi? Il nostro team di ingegneri fornisce una progettazione personalizzata completa dalle specifiche al prototipo fino alla produzione. Ciclo tipico di progettazione personalizzata: 2-3 settimane per i primi campioni.