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| Markenbezeichnung: | Derun |
| Mindestbestellmenge: | 10pcs |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
Der Epoxy-gefüllte Induktor ist eine leistungsstarke Komponente, die auf die hohen Anforderungen moderner elektronischer Schaltungen zugeschnitten ist.Diese Epoxy-Siegel-Induktor-Einheit bietet außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Haltbarkeit durch die Einbeziehung einer Epoxy-Harz-Füllung, die die innere Magnetspirale vor Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit schütztDie Epoxiddichtung verbessert nicht nur die strukturelle Integrität des Induktors, sondern sorgt auch für eine langfristige Stabilität unter verschiedenen Betriebsbedingungen.Dies macht es zu einer idealen Wahl für Anwendungen, die eine konstante Induktivität und einen minimalen Signalverlust erfordern.
Eines der wichtigsten Merkmale dieser Epoxy-Siegel-Induktor-Einheit ist ihr breiter Betriebsfrequenzbereich, der sich typischerweise von mehreren Kilohertz (KHz) bis zu mehreren Megahertz (MHz) erstreckt.Dieser breite Frequenzbereich ermöglicht es dem Induktor, effektiv in verschiedenen Anwendungen wie Stromversorgungen verwendet zu werden, Signalfilterung, HF-Schaltkreise und Telekommunikationsgeräte.Der genaue Frequenzbereich hängt vom spezifischen Modell ab, deckt jedoch im Allgemeinen die Anforderungen an die Niederfrequenz-Stromverwaltung bis zur Hochfrequenz-HF-Kommunikation ab., was die Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen gewährleistet.
Die Temperaturstabilität ist für Induktoren, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung.Dieser breite Betriebstemperaturbereich ermöglicht es dem Induktor, unter rauen Bedingungen durchgängig zu arbeiten, von extremer Kälte bis zu erhöhter Hitze, ohne Abbau der Induktivität oder Leistung.Die Epoxidhülle spielt eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der magnetischen Eigenschaften der Spule bei diesen Temperaturen, wodurch die allgemeine Robustheit des Geräts erhöht wird.
Ein weiteres wichtiges Merkmal des Epoxy-gefüllten Induktors ist seine Sättigungsstromspezifikation.Der Sättigungsstrom ist definiert als das Stromniveau, bei dem der Induktivitätswert der Spule um 10% sinkt.Dieser Parameter ist für die Konstrukteure von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, daß der Induktor die erforderlichen Strommengen ohne erheblichen Verlust der induktiven Leistung bewältigen kann.Die Epoxidfüllung trägt dazu bei, den Magnetkern und die Spulenstruktur zu stabilisieren, wodurch die Sättigungsströmung verbessert wird und eine höhere Strommenge im Vergleich zu nicht versiegelten Induktoren ermöglicht wird.
Die Abschirmung ist eine wichtige Überlegung bei der Konstruktion von Induktoren, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu verhindern und die Kopplung mit nahegelegenen Komponenten zu minimieren.Die Epoxy-Siegel-Induktor-Einheit ist sowohl in abgeschirmten als auch in nicht abgeschirmten Konfigurationen erhältlich, je nach Anwendungsbedarf. Die geschützten Varianten enthalten einen Magnetschild, der das Magnetfeld innerhalb des Induktors begrenzt, wodurch EMI-Emissionen und Empfindlichkeit reduziert werden.Diese Eigenschaft ist besonders wichtig in dicht verpackten Leiterplatten und empfindlichen elektronischen Umgebungen, in denen die Minimierung von Lärm für eine optimale Leistung des Geräts unerlässlich ist.
Die Einhaltung der weltweiten Umwelt- und Sicherheitsstandards ist für die Epoxy-gefüllte Induktor-Produktlinie eine Priorität.Diese Induktoren entsprechen RoHS (Restriction of Hazardous Substances) und REACH (Registration), Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien) sicherzustellen, dass sie frei von schädlichen Stoffen und umweltfreundlich sind.Diese Einhaltung garantiert, dass die Induktoren strengen regulatorischen Anforderungen entsprechen, so dass sie weltweit für den Einsatz in Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie, Medizinprodukten und Industrieanwendungen geeignet sind.
Zusammenfassend liefern die Epoxy-Siegel-Induktor-Einheit und die Epoxy-gefüllte Magnetspirale eine robuste, zuverlässige und vielseitige Lösung für eine Vielzahl von elektronischen Anwendungen.mit einem breiten Betriebsfrequenzbereich von KHz bis MHz, eine große Temperaturverträglichkeit von -40°C bis +125°C und eine gut definierte Sättigungsstrommenge bieten diese Induktoren eine gleichbleibende Leistung unter schwierigen Bedingungen.Die Wahl zwischen abgeschirmten und nicht abgeschirmten Modellen bietet Flexibilität bei der Steuerung elektromagnetischer Störungen, während die Einhaltung der RoHS- und REACH-Normen die Umweltsicherheit und die Einhaltung der Vorschriften gewährleistet.Der mit Epoxy gefüllte Induktor ist ein zuverlässiges Bauteil, das entwickelt wurde, um die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer elektronischen Systeme zu verbessern..
Der Epoxy-gefüllte Induktor, auch als Epoxy-versiegelte Induktor-Einheit oder Epoxy-tauchende Induktor-Gerät bekannt, wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen moderner elektronischer Anwendungen zu erfüllen.Die robuste Epoxidhülle gewährleistet einen hervorragenden Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und mechanische Belastungen, so dass es in verschiedenen Anwendungsszenarien sehr zuverlässig ist.Dieser Induktor garantiert Sicherheit und Umweltfreundlichkeit, was für Hersteller und Endverbraucher gleichermaßen von wesentlicher Bedeutung ist.
Einer der primären Anwendungsbereiche für den Epoxy-gefüllten Induktor ist die Leistungselektronik, wo effiziente Energiespeicherung und Filterung von entscheidender Bedeutung sind.in Ohm gemessen, ermöglicht es Ingenieuren, den geeigneten Induktor auf der Grundlage von Leistungsverlustüberlegungen und Effizienzanforderungen auszuwählen.Die maximale Leistungsstärke in Ampere gewährleistet, dass der Induktor hohe Strombelastungen ohne Überhitzung oder Leistungsstörung bewältigen kann., so dass es für Leistungsumwandler, Gleichspannungsregler und Stromversorgungsschaltungen geeignet ist.
Die verfügbaren Abschirmungsmöglichkeiten abgeschirmt oder nicht abgeschirmt bieten Flexibilität für verschiedene elektromagnetische Störungsumgebungen (EMI).Eine geschützte Epoxy-Siegel-Induktor-Einheit ist ideal für Anwendungen, die minimale elektromagnetische Strahlung und Empfindlichkeit erfordern, wie Kommunikationsgeräte, medizinische Geräte und Präzisionsmessgeräte.Epoxy-Induktorgeräte werden häufig in weniger anspruchsvollen EMI-Bedingungen eingesetzt, bei denen Kosteneffizienz und einfache Integration Priorität haben..
In der Automobilelektronik ist der Epoxy-gefüllte Induktor aufgrund seiner Langlebigkeit und seiner Einhaltung von Umweltnormen eine bevorzugte Wahl für Steuergeräte, Infotainmentsysteme,und fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS)Die Widerstandsfähigkeit bei Vibrationen und Temperaturschwankungen gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit, die für sicherheitskritische Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Darüber hinaus profitieren Verbraucherelektronik wie Smartphones, Laptops und tragbare Geräte vom kompakten und effizienten Design des Epoxy-Immersion-Induktorgeräts.Die Fähigkeit zur Aufrechterhaltung einer stabilen Induktivität und eines niedrigen Gleichstromwiderstands unter unterschiedlichen Strombelastungen trägt zu einer verbesserten Akkulaufzeit und zu einer verbesserten Gesamtleistung des Geräts bei.
Industrieautomationssysteme verwenden diese Induktoren auch in Motorantrieben, Sensoren und Kommunikationsmodulen, bei denen ein robuster Betrieb und die Einhaltung von Umweltvorschriften zwingend erforderlich sind.Die Epoxidhülle schützt den Induktor vor rauen Industrieumgebungen, einschließlich der Exposition gegenüber Chemikalien und mechanischen Schocks.
Zusammenfassend ist der Epoxy-gefüllte Induktor, sei es in Form einer Epoxy-versiegelten Induktor-Einheit oder eines Epoxy-vertieften Induktorgeräts, eine vielseitige Komponente, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.Die Einhaltung der RoHS- und REACH-Normen, anpassbarer Gleichstromwiderstand, Nennstrom,und Schutzoptionen bieten Ingenieuren die notwendigen Parameter, um Leistung und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen und Betriebsbedingungen zu optimieren.
Unser Epoxy-Immersion-Induktor-Gerät bietet anpassbare Kernmaterialien, einschließlich Ferrit oder anderer magnetischer Materialien, um Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.Sie können den gewünschten Gleichstromwiderstand in Ohm angeben, um eine optimale Leistung für Ihr Schaltkreisdesign zu gewährleisten.
Das Epoxy-Eindringgerät ist so konstruiert, dass es mit einem Sättigungsstrom umgeht, der als der Strom definiert wird, bei dem die Induktivität um 10% sinkt,Sie können das Gerät an Ihre aktuellen Handhabungsbedürfnisse anpassen.Darüber hinaus kann der Betriebstemperaturbereich angepasst werden, typischerweise von -40°C bis +125°C, um einen zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.
Alle Epoxy-Immersion-Induktorgeräte entsprechen Industriestandards wie RoHS und REACH und gewährleisten eine umweltverträgliche Herstellung und eine sichere Nutzung.Kontaktieren Sie uns, um Ihr Epoxy-Eindringgerät mit genauen Spezifikationen für das Kernmaterial anzupassen, Gleichstromwiderstand, Sättigungsstrom, Betriebstemperaturbereich und Konformitätsstandards.
Unsere Epoxy-Induktoren sind so konzipiert, dass sie eine überlegene Leistung und Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen bieten.Bitte vergewissern Sie sich, dass Sie die Produktmodellnummer und -spezifikationen bereit haben, wenn Sie Hilfe suchen.
Wir bieten umfassende Dienstleistungen an, einschließlich Produktwahlberatung, Anwendungsunterstützung und Hilfe bei der Fehlerbehebung, um Ihnen bei der Erreichung optimaler Leistungen mit unseren epoxygefüllten Induktoren zu helfen.
Unser Ingenieursteam kann Ihnen bei individuellen Lösungen und Modifikationen helfen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.Sie können auch Ressourcen entwickeln, um Ihren Entwicklungsprozess zu unterstützen..
Für Garantie- und Reparaturleistungen siehe die Produktdokumentation für die Bedingungen.Wir verpflichten uns, qualitativ hochwertige Produkte und schnellen Support zu liefern, um Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten..
